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风管加工制作流程?
2025-08-25
一、前期准备阶段：明确标准，奠定基础
此阶段是避免后续加工偏差、保障风管适配性的关键，核心解决 “按什么做、用什么做” 的问题。 图纸深化与工艺拆解 接收客户提供的 HVAC 系统设计图（含风管走向、尺寸、风压等级、接口类型等），技术团队进行加工图纸深化：将整体系统拆分为单个可加工单元（如直管段、90° 弯头、T 型三通、变径管），标注每段风管的具体参数 —— 板材厚度（如低压风管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 镀锌钢板，高压风管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口形式（单咬口 / 联合角咬口）、法兰规格（角钢型号 / 共板法兰尺寸）、加固位置（大尺寸风管需加筋）。 生成加工清单（BOM 表） 与工艺路线图，明确每道工序的操作标准（如咬口深度 6-8mm、法兰铆钉间距≤150mm），确保工人按统一标准加工。 二、核心加工阶段：从板材到风管半成品（关键工序） 此阶段是风管成型的核心，直接决定风管的结构强度、密封性与通风性能，需严格控制每道工序的精度。 1. 板材预处理：确保加工基础达标 精准下料（裁剪 / 切割）：根据深化图纸尺寸，用数控剪板机裁剪矩形板材（镀锌钢板），或用等离子切割机切割异形 / 不锈钢板材（避免高温损坏镀锌层）；裁剪后需用锉刀 / 角磨机彻底去毛刺（边缘毛刺会导致咬口不紧密、气流涡流，增加阻力与噪声），确保板材边缘平整无尖锐凸起。 标记定位：在板材表面用记号笔标注咬口线、折弯线、法兰安装位置（如距端部 30mm 为法兰铆接区），避免加工偏差。 2. 咬口加工：风管拼接的密封基础 目的：通过咬口机将板材边缘加工成可扣合的结构，替代焊接（减少腐蚀、保证内壁光滑），是风管密封性的核心保障。 三、质量检测阶段：筛选不合格品，保障性能 风管质量直接影响系统能耗与噪声，需覆盖 “尺寸、密封性、强度” 三大核心指标： 尺寸与外观检测 用卷尺 / 直角尺检查风管长度、边长、对角线、法兰孔径 / 孔距，确保符合图纸要求； 观察风管内壁平整度、咬口缝紧密性、法兰焊接 / 铆接质量，无变形、漏焊、翘边等问题。 密封性检测（核心指标） 漏光检测（低压风管）：暗室中，风管内放光源，外部观察是否漏光（漏光处标记，后续补密封胶），漏光率需≤0.5%； 漏风量检测（中高压风管）：封堵风管两端，加压至设计压力的 1.2 倍，用流量计测漏风量，需符合 GB 50243 标准（如低压风管漏风量≤3.2 m³/(h・㎡)），漏风过大会增加阻力、产生噪声。 强度与刚度检测 对风管加压（低压 500Pa、中高压按设计值），观察是否变形（允许挠度≤L/200，L 为风管跨度）； 大尺寸风管检查加固筋 / 撑杆是否牢固（无松动），避免运行时气流冲击导致振动噪声。 |
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