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不锈钢风管的制作工艺
2025-09-08
一、前期准备阶段：奠定工艺基础
技术参数确认 根据设计图纸（如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243），明确风管关键参数： 尺寸：截面尺寸（矩形 / 圆形，如 500×300mm、φ400mm）、长度（单节通常≤4m，避免运输变形）； 材质：不锈钢牌号（常用 304/316，304 适用于普通环境，316 耐酸碱腐蚀，需匹配使用场景）； 厚度：按风压等级确定（如低压系统≤500Pa，矩形风管厚度≥0.5mm；高压系统＞1500Pa，厚度≥1.0mm）。 材料筛选与预处理 选材：选用符合 GB/T 3280 标准的不锈钢板材，表面需无划痕、麻点、锈蚀，边缘无毛刺；检查材料合格证明（如材质单、探伤报告），避免使用劣质或混料板材。 预处理： 清洁：用中性清洁剂（如酒精）擦拭板材表面油污、灰尘，防止加工时杂质嵌入焊缝； 矫平：若板材存在轻微变形，用液压矫平机平整，保证板材平整度≤1mm/m（避免后续成型尺寸偏差）。 二、核心加工阶段：关键工艺控制 此阶段是风管成型的核心，涵盖 “下料切割 - 成型加工 - 连接” 三大关键步骤，需严格控制精度和密封性。 1. 下料切割：保证尺寸精准 根据风管截面类型选择切割方式，核心要求是 “切口平整、尺寸误差≤±1mm”。 矩形风管：采用数控等离子切割或激光切割，先通过 CAD 绘制展开图并导入数控系统，由设备自动定位切割；切割后需用角磨机或锉刀去除切口毛刺，避免划伤后续密封垫，同时预留 10-15mm 的法兰连接余量。 圆形风管：先通过螺旋卷圆机将板材卷成圆筒（保证圆度误差≤3mm/m），再用激光切割定长；切割后需确保端口与轴线垂直（垂直度误差≤0.5mm），为后续对接密封奠定基础。 2. 成型加工：塑造风管结构 根据风管部件（直管、弯头、三通、变径）的不同，采用专用设备成型，重点控制 “形状一致性” 和 “强度”。 直管成型： 矩形风管需用咬口机制作 “联合角咬口” 或 “转角咬口”，咬口宽度≥10mm 且紧密无缝隙，防止漏风；圆形风管则用螺旋成型机卷制，螺旋咬口间距≤300mm，管壁圆度偏差≤2mm，保证气流稳定。 管件成型： 弯头、三通采用 “分片压制 + 焊接” 工艺，例如 90° 矩形弯头需分 4 片压制，再用氩弧焊拼接，焊缝高度≥板材厚度且无气孔、夹渣；变径管采用 “渐变成型”，变径角度≤30°，避免局部气流涡流、减少阻力。 |
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