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风管加工的关键点
2025-09-08
一、材料控制：从源头规避基础缺陷
材料是风管加工的 “根基”，需确保材质、规格与使用场景匹配，且无先天质量问题。 材质选型精准：根据系统用途（如普通通风、排烟、化工防腐）选择对应板材 —— 普通空调 / 通风常用镀锌钢板（符合 GB/T 13185 标准），排烟系统需选耐热钢板（如 Q235B 冷轧钢板，厚度≥1.2mm），腐蚀性环境（如化工车间）必用不锈钢板（304/316 牌号，符合 GB/T 3280 标准），避免因材质错用导致生锈、变形或耐热不足。 材料质量筛查：进场板材需检查表面无划痕、麻点、锈蚀，边缘无毛刺；核对材料合格证明（如材质单、探伤报告），确保厚度均匀（误差≤±0.05mm），镀锌钢板的锌层厚度需达标（热镀锌层≥85μm），防止后期锌层脱落引发腐蚀。 预处理到位：加工前用中性清洁剂（如酒精）清除板材表面油污、灰尘，避免杂质嵌入咬口或焊缝影响密封性；若板材有轻微变形，需用液压矫平机平整（平整度≤1mm/m），防止后续成型尺寸偏差。 二、精度把控：确保尺寸与装配适配 风管的尺寸精度直接影响现场组装效率和系统运行稳定性，需从 “下料 - 成型 - 连接” 全流程控制误差。 下料精度：采用数控切割设备（等离子、激光），根据 CAD 展开图自动定位，确保切口平整、无毛刺，尺寸误差≤±1mm；矩形风管需预留法兰连接余量（10-15mm），圆形风管定长切割时需保证端口与轴线垂直（垂直度误差≤0.5mm），避免对接时出现缝隙。 成型精度： 直管成型：矩形风管咬口需紧密（联合角咬口宽度≥10mm，无开裂），圆形风管螺旋咬口间距≤300mm、圆度偏差≤2mm，防止气流涡流； 管件成型：弯头、三通分片压制后拼接，90° 矩形弯头对角线误差≤2mm，变径管变径角度≤30°，避免局部阻力过大； 法兰精度：矩形法兰对角线误差≤2mm，圆形法兰圆度误差≤1mm，螺栓孔间距误差≤±1mm，确保组装时螺栓能顺利穿入，避免强行对接导致法兰变形。 三、密封保障：降低漏风率，提升系统效率 漏风是风管系统的核心隐患（漏风率过高会增加能耗、降低通风效果），需通过 “结构密封 + 材料密封” 双重控制。 结构密封： 咬口密封：咬口成型后需用专用工具压实，确保无松动、无空隙，对矩形风管的转角咬口，可在咬口处涂刷密封胶（如丁基橡胶密封胶）加强密封； 焊接密封：不锈钢或钢板风管的焊缝需连续、饱满（焊缝高度≥板材厚度），无气孔、夹渣，焊后用角磨机打磨平整，防止积尘且避免漏风； 接口密封： 法兰连接：法兰间需垫入适配密封垫（如空调系统用硅橡胶垫，排烟系统用耐高温石棉垫，厚度 3-5mm，宽度与法兰一致），螺栓紧固时需均匀用力（间距≤150mm），避免密封垫错位或压溃； 承插连接：圆形风管承插间隙需打专用密封胶（如聚硫密封胶），外部用不锈钢卡箍固定（间距≤300mm），确保胶层连续无断点。 |
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